作為傳統產業從“制造”升級為“智造”的標桿企業，近年來，華帝持續加大投入，提高自身數字化技術和智能制造能力，并取得了多項亮眼的成績。今年初，華帝在公告中表示，擬投資12億元建設華帝廚電數字化智能化產業園項目，加速公司業務鏈向數字化和智能制造轉型。

對此，華帝股份董事長兼總裁潘葉江表示，華帝計劃建設數字化智能化示范工廠，從管理運營、生產制造、供應鏈、綜合園區四個維度實施數字化、智能化轉型，打造中山第一座“燈塔工廠”。

新技術加持，為智能制造“提速”

從2018年至今，華帝在自動化生產線上的投入已累計超過2.53億元，主要用于自動化設備升級改造，如煙機自動化生產線、灶具自動化生產線、燃氣熱水器自動化生產線、自動焊接工作站、伺服壓力機等等大量的自動化生產設備。據華帝方面介紹，新設備投產有效提高了整體生產效率，如伺服壓力機投產后的生產效率提升66.7%;自動打磨工作站投產后，生產效率提高50%，等等。

隨著各類機器人沖壓設備、智能生產線投入使用，目前華帝已很好地解決了旺季產能不足的問題，如煙機實施標桿線后煙機單班產能從700臺提升到1000臺，產能提高43%。同時，智能化生產檢測設備也極大保障了產品品質穩定和良品率，為華帝更有效管理、控制生產過程，降低生產成本，快速響應市場需求，打下了扎實的數字化基礎。

作為華帝智能化數字化轉型的新標桿，未來建成的華帝廚電數字化智能化產業園將對工作流、信息流、物流和資金流進行有效管理，實現資源共享和工作高度協同、業務流程一體化運作，構建廚電行業內數字化、智能化、自動化的工業4.0標桿示范制造基地，實現智能生產、智能倉儲、智能物流產業鏈模式。

練好“信息化內功”，為發展“提質”

在推進企業數字化、智能化轉型走深向實的過程中，除了生產制造，華帝在研發設計、供應鏈管理、節能減排等重點領域也不斷謀求新突破。

近年來，華帝加速信息化系統整合和建設，逐步完善智能“神經系統”的構建。從OA、SRM、MES到高級排程等系統的上線，不但提升了華帝的企業數據的及時性、完整性、準確性，并實現高效獲取信息、科學決策、合理排產，助力華帝制造、計劃的標準化，管理過程的規范化、信息化。同時，通過信息化拉動市場端和工廠端的需求，這讓華帝極大提升了企業效率，快速滿足市場需求。

如在電商雙11活動期間，華帝通過SAP、PLM、OA、SRM和MES系統對產品全業務鏈進行高效運算，讓2萬余臺的華帝耀世三腔系列新產品訂單需求，從25天的交付周期壓縮到15天，交付周期提升了40%，加速搶占優質市場份額。

在減碳降碳，探索綠色發展路徑方面，華帝方面表示，目前已經著力開發清潔新能源技術，氫能源燃燒的研究工作正有序展開，該項技術的上市可以大大減少碳基能源的使用。另一方面，華帝正籌備推行光伏發電等綠色能源措施，利用樓頂閑置空間安裝光伏發電設施，該措施投入使用后將可基本實現電力清潔零碳。

另據華帝相關負責人介紹，為研究更前沿的技術，華帝正不斷加深與中科院、清華大學、哈工大等科研高校機構合作，力爭在產能提升、產品盈利能力提升的同時，更好地踐行“科學品牌”發展觀，為客戶創造價值，賦能廣大用戶“認真生活”。

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