連續軋管機是什么?

連續軋管機是將毛管套在長芯棒上，經過多機架順次布置且相鄰機架輥縫互錯90°的 連軋機軋成鋼管。連軋管機有兩種：一種是芯棒隨同管子自由運動的長芯棒連軋管機，簡 稱MM;另一種是軋管時芯棒是限動的，速度可控的限動芯棒連軋管機，簡稱MPM。

連軋管機發展分為四個階段，即全浮動芯棒連軋管機、半限動/限動芯捧連軋管機、Mini—MPM和PQV軋機。連續軋管機是一種高效率軋機，有多機架 (7～9架)和少機架(3～4架)之分。芯棒運動方式有兩種：一種是軋管時芯棒隨管子自由運動，這時的連軋管叫浮動芯棒連軋管; 另一種是軋管時芯棒運動速度受到限制并可控制，這時的連軋管叫限動芯棒連軋管。

連續軋管機有哪些優點?

1)高生產率，大多數機組年 產量在25～30萬t左右，有的機組 達56. 2萬t(相當于300根/h或 80t/h)，新設計的某42—146機組 設計能力達75萬t/a。

(2)鋼管質量 較高，可以生產鍋爐管、油井用管和 中、低合金鋼管。鋼管表面質量和尺 寸精度比自動軋管機的好。

(3)可以 軋長管，管長可達33m，經張力減徑 機后可達160～165m。連軋管機為 發揮張力減徑機的優越性創造了條 件，而張力減徑機又為連軋管機簡 化工具、擴大品種和提高經濟效益 提供了可能。

(4)連軋管機可以承擔 較大的變形量(一般μz為3.5～5 左右)，所需的毛管較厚，因而對管 坯質量的要求可比自動軋管機低 些。

(5)高度機械化和自動化，操作 人員少。

(6)鋼管成本較低，這主要 是機組生產率較高、金屬消耗低和 每噸管的折舊費較少的緣故。如連 軋管機組的金屬消耗系數為1.07 ～1.095(無芯頭張力減徑時為 1.06～1.075)，而自動軋管機組為 1.10～1.15。采用連鑄坯為原料的 連軋管機組，鋼管成本可與焊管相 競爭。故連軋管機組是生產小 口徑無縫鋼管最經濟的方法。

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