中新網蘭州11月6日電(史靜靜)“80后”的毛海娜推動了金川實業第五代產品落地生根及鎳、鈷產業鏈的延伸，填補了西北地區粉末冶金的空白，還將合金產品銷往海外市場。“一滴水只有放進大海才永遠不會干涸，一個人只有當他把自己和集體融合在一起的時候才最有力量。”她說。

毛海娜所說的集體是指地處被稱為“中國鎳都”的甘肅金昌市金川集團，作為甘肅唯一全球500強企業，鎳產量居世界第三位，鉑族金屬產量中國第一位。

2007年，22歲的毛海娜從中南大學粉體材料科學與工程專業畢業后，分配到金川集團公司成為一名技術員。經過多年磨練，在技術和管理方面都有了很大提高，2018年主持鎳都實業公司硬質合金廠全面工作。

毛海娜發現，2017年硬質合金產品燒結成材率只有86%，脫蠟成材率只有80%，按照當年產量31.78噸計算，造成損失超過百萬元，只有止血減虧才能讓這個廠生存下去。

“一定要解決工藝中造成產品內部缺陷多的難題。”毛海娜認為，技術攻關，別無它途。她決定找母校的行業專家李中定教授攻關技術難題，先后十幾次輾轉株洲學習取經。2018年底李教授本著對硬質合金行業的熱愛和毛海娜的執著來到了金昌，與大家一起研究和摸索。

“那時一個月每天休息時間不到5個小時，連吃飯都是我們工作總結的時間。”毛海娜說，經過半年多持續優化改進產品成材率大幅提升至99.5%以上。該廠獲得集團3項技術改進獎。

硬質合金生產過程中金屬粉末浪費嚴重也是另一個“出血點”，為此，毛海娜通過有償收購的形式鼓勵員工主動收集金屬粉末，對各生產工序制定嚴格的金屬物料實收獎罰制度，進行實時稱重，精確計量和核算。

“通俗地說，100g金塊做了一個戒指，以前能收集的金子95.2g，現在能收集99.74g。”毛海娜說，如何對標先進企業將產品成本控制到最低，是能否贏得市場必須攻克的難題。

近年來，她改進酒精石蠟工藝，每件縮短壓制時間18分鐘，脫蠟成材率由93%提升到98%。其主導的實驗室被甘肅省發展和改革委員會授予“甘肅省粉末冶金工程實驗室”。她主創的《一種退芯模裝置》和《一種硬質合金輥環的生產工藝》獲國家實用新型專利，多項硬質合金生產技術獲金川集團技術創新獎。

面對復雜多變的市場環境和異常嚴峻的經營形勢，金川集團推行“阿米巴”經營模式。毛海娜啟動“一品一策、一戶一案”工作，細分產品和目標市場。2020年創建云商平臺，用現代化手段將“中國鎳都”的合金產品成功拓展至印尼，菲律賓、非洲等國家和地區。(完)

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