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“我們對供暖‘硬件’進行升級，完成過熱器管束改造、布風系統改造等工程，增加鍋爐受熱面積，通過汽輪機低真空供暖，汽輪機排汽余熱充分回收用于發電，實現節能降耗。”近日，青島龍發熱電有限公司總經理魏自強向記者介紹了該公司的低碳改造工程。

近年來，青島膠州市將碳達峰、碳中和納入全市經濟社會發展和生態文明建設整體布局，既重點降低能源、工業、建筑、交通等領域的二氧化碳排放量，又積極發展綠色低碳產業，推動降碳減污擴綠增長協同推進。

科技賦能幫助企業減碳增效。龍發熱電以經營電能、熱能為主，電能主要輸送電網，熱能主要供給包括膠東國際機場在內的400多萬平方米區域。全廠采用數字化管理，在中控室就能接收和查看全廠運行數據，實現全自動化運行。“我們已投資近4000萬元進行供熱管網整合和改造，不僅從根本上解決了城區部分區域供不上熱的問題，還在上個供熱季通過技術創新，回收余熱30.32萬吉焦，節約標煤0.68萬噸，二氧化碳減排1.63萬噸，增加發電量1251萬千瓦時。”魏自強說。

“我們與當地啤酒企業合作，把其產生的高濃度有機廢水作為碳源加入污水中，以大幅降低污水處理過程中的含氮量，各項排放指標均優于國家排放標準。”青島崇杰環保膠州污水處理有限公司總經理趙梅說，該公司同時建設中水回用項目，配套新建管網，處理后的中水主要用于澆灌青島膠東國際機場景觀帶，實現了“污水處理廠中水—中水回用管網系統—綠化景觀帶”的水資源循環利用。

科技賦能也助力減碳與產業發展相互成就。青島德固特節能裝備股份有限公司余熱回收器生產車間內，只見焊接機器人的機械臂上下揮舞，整個車間忙而不亂、井然有序。控制這個偌大車間運行的，是一個不大的集控室。室內監控大屏上，各項運行指標、生產績效一目了然。“我們以‘互聯網+’為手段，協調訂單、原料、設備、人力等因素，優化生產流程，實現節能降耗。”德固特公司總經理劉汝剛介紹，除了生產過程減碳，該公司在研發減碳設備上也實現突破，“我們研發的煤氣空氣預熱器，比行業內原有設備的使用溫度提高了300℃，突破了傳統煤制氣行業預熱溫度的技術瓶頸，實現了性能大幅度提升。一家客戶使用該產品后，每年節約標準煤約7000噸、減排二氧化碳約18000噸，每年為客戶帶來的直接經濟效益達790萬元。”

位于上合示范區核心區的青島能蜂電氣有限公司，最近正在研發生產為企業節電的儲能設備，“近期有很多來自全國各地的訂單，工人們正加班加點為用戶定制儲能系統。”公司總經理張浩介紹。

能蜂電氣的儲能系統類似一個大型“充電寶”，可在新能源輸出較大的時候將暫時無法消納的電能儲存起來，在新能源輸出不足的時候釋放給企業使用。目前可實現風能、水能、太陽能等多種清潔能源的存儲和利用，實現對新能源電能的“削峰填谷”，從整體上降低用電成本。“目前產品已遠銷11個省份。初步估算，每臺儲能設備每天可為企業節約電力成本360元左右。”張浩說。

“我們將以應對氣候變化作為推動實現高質量發展的倒逼機制、發展機遇和生態環境保護的關鍵抓手，以嚴格控制溫室氣體排放、構建氣候友好型社會為重點，堅持降碳、減污、擴綠、增長工作協同推進。”青島市生態環境局膠州分局黨組書記、局長張啟臻說。 （經濟日報記者 劉 成 ）

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