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總臺央視記者 古峻嶺：制造業和我們的生活息息相關，就像家庭里必不可缺的這些家用電器。這些千姿百態的家用電器，是如何生產出來的呢？我們一起到源頭工廠去看看。

總臺央視記者 古峻嶺：在全球冰箱行業最大的個性化定制柔性生產線上，用戶的個性化訂單一旦提交，他所定制的冰箱，命運的齒輪就此開始轉動。與此同時，400多家產業鏈上下游企業的相關配件就立刻開始啟動調配，向這條生產線進行集中。

這個是一個按單生產、智能制造的工廠，用戶訂單可以直接下達到工廠，工廠直發用戶，解決了以前大量生產半成品，換型慢，成品庫存多的問題，效率提升30%。

總臺央視記者 古峻嶺：小到一顆螺絲釘，大到整個冰箱的箱體內膽等等，都在這條柔性流水線上一環接一環接續組裝。例如壓縮機的裝備環節，原來需要4個人30秒鐘才能完成這道工序，但是現在已經實現了無人化，時間也壓縮到了20秒，而且它還實現了零差錯。

總臺央視記者 古峻嶺：在冰箱門板的安裝環節，數十種不同型號規格的配件，通過懸空的軌道，把配件送到相對應的冰箱這里，進行精準安裝，毫厘不差。

總臺央視記者 古峻嶺：在這條柔性生產線的最后端，也就是整機檢測環節，此刻正好有四五種外觀和型號完全不同的冰箱剛剛下線。實際上它遠不止如此，這條生產線，它可以滿足230多種不同型號冰箱的組裝，而傳統的流水線，一條線只能生產幾種不同型號的冰箱。

海爾制冷產業智能制造總監 段志國：實現用戶個性化定制的背后是智能制造創新技術的支撐。我們基本可以在不給用戶增加購買成本的前提下，滿足用戶的各種個性化定制需求。我們現在所有的產品都是先有訂單，再來組織生產，工廠的產量也比原來翻了一番。

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